Voor de stad Jersey City betekent de bouw van de wolkenkrabber 99 Hudson vooral één ding: een volgende stap uit de schaduw van New York. Nieuwbouwprojecten zoals deze bieden niet alleen meer ruimte en exclusieve woonruimte voor pendelaars – het doel van het verantwoordelijke architectenbureau Perkins Eastman was ook om het gehele stadsbeeld door de aanwezigheid van de hoogbouw naar een nieuw niveau te tillen.
Meer dan 20.000 natuursteenplaten van Beierse Jura-kalksteen – ook Jura-marmer genoemd – sieren de gevel van de 79 verdiepingen tellende wolkenkrabber, die worden gedragen door ongeveer 110.000 fischer FZP II ondercutankers. Door de nauwe samenwerking met de internationaal betrokken bedrijven kon fischer een op maat gemaakte speciale oplossing leveren voor de hoge eisen van het grote project. Constantin Wiegert, hoofd gevel- en brandbeveiligingssystemen bij fischer SystemTec, begeleidde het in 2016 gestarte bouwproject samen met andere experts van fischer tot aan de voltooiing.
Bouwprojecten in stadscentra vormen vaak een uitdaging vanwege de beperkte ruimte. „Onder andere daarom viel de keuze op een elementgevel, waardoor we een enorm hoge prefabricatiegraad konden bereiken. Dat is met onze systemen heel goed mogelijk“, legt Wiegert uit. Omdat het bevestigingssysteem een totaaloplossing is, werden de verschillende componenten en werkstappen over diverse locaties verdeeld. „De speciale boormachines en boren leverden we aan de natuursteenleverancier Jura Marble Suppliers in Beieren, waar de platen direct van de onderfrezen gaten werden voorzien. De ankers gingen via onze importeur PROBE Rainscreen Facade Systems naar de gevelbouwer Gamma in Miami. Daar werden de componenten in de fabriek samengevoegd en montageklaar naar de bouwplaats geleverd.“ Zo kon zowel logistiek als economisch de hoogste efficiëntie worden bereikt, wat bovendien bedrijfskosten en tijd op de bouwplaats ter plaatse bespaarde.
Geen enkel bouwproject is gevrijwaard van onvoorziene gebeurtenissen of veranderende randvoorwaarden. In het geval van 99 Hudson vroegen nieuwe simulaties van de windbelasting om een snelle reactie en aanpassing van de bevestigingsoplossing. „In veel gebieden waren de windbelastingen hoger dan aanvankelijk aangenomen“, herinnert Constantin Wiegert zich. Tot 5000 Newton werken per vierkante meter op de gebouwschil. „Bij de gebruikte natuursteenplaten komt dat per plaat gemakkelijk overeen met het eigen gewicht van een middenklassewagen. Voor onze pluggen zijn zulke krachten geen probleem, maar de steen geeft uiteindelijk toe en breekt kegelvormig rond de anker uit.“ Een snelle oplossing stond bovenaan de agenda. Nieuwe berekeningen en tests leidden uiteindelijk tot het doel: een dubbele bevestiging. „Dankzij de spreiddrukvrije FZP II ankers was het mogelijk om twee boorgaten op een afstand van vijf centimeter te plaatsen, zodat trek-, druk- en eigen gewichtskrachten veilig kunnen worden afgeleid zonder dat er extra spanningen in het materiaal ontstaan.“
Met het eigen testveld in het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum Tumlingen heeft fischer de mogelijkheid om tests voor elk project zeer snel en volgens de voorgeschreven testprocedures uit te voeren. Dit geldt niet alleen voor toepassingen in de Europese context. Ook voor tests volgens internationale normen is het fischer testveld uitgerust. „Bij 99 Hudson werden de parameters bepaald door de ASTM International Standard, C1354. Deze verschilt bijvoorbeeld doordat de stenen voor de test meerdere dagen in water moeten worden bewaard. En ook de methodologie is anders“, legt Constantin Wiegert uit. „Dankzij de flexibiliteit en oplossingsgerichte werkwijze van ons testlaboratorium was het met onze machines en testfaciliteiten echter geen probleem om de Amerikaanse normen na te bootsen. Een groot voordeel is dat we daarbij zeer economisch en snel op omstandigheden kunnen reageren.“
Ongeveer 110.000 fischer Zykon plaatankers van uitvoering 13x30 M8/SO/13 AL bevestigen de Jura-kalkstenen gevel van de hoogste wolkenkrabber in Jersey City. De ankers zorgen voor een vormsluitende en daardoor volledig spreiddrukvrije bevestiging, die vanaf de gevelzijde zelf niet zichtbaar is in het voegbeeld. In tegenstelling tot randbevestigingen maakt de onderkraagtechniek de realisatie van een elementgevel en fabrieksmatige prefabricage mogelijk. Het resultaat is een duurzaam veilig bevestigde, representatieve gevel.
De compenserende onderkraaganker van roestvrij staal voor natuursteen
De onzichtbare afstandsmontageoplossing voor zware gevelplaten van natuursteen. Het bevestigingspunt is aan de buitenzijde niet zichtbaar en zorgt voor een esthetisch aantrekkelijke en doorlopende geveloppervlakte. Door de afstandsmontage worden toleranties in plaatdikte automatisch gecompenseerd – dat maakt de fischer onderkraaganker uniek. De afgestemde vorm van de onderkraaganker zorgt voor een vormsluitende en daardoor spreiddrukvrije bevestiging in het conisch onderkraagvormige boorgat.
„Als duale student in de bouwkunde kwam ik in 2012 bij de fischer-groep. Na mijn studie begon ik in 2015 mijn eerste functie als toepassingsingenieur, waar ik fischer-klanten adviseerde en ondersteunde bij diverse toepassingsvragen. Tijdens deze periode groeide mijn interesse voor de Verenigde Staten en de markt daar. Omdat we daar inmiddels zeer actief zijn en onder andere in alle stadsdelen van New York projecten uitvoeren, ontstond in 2016 de kans om het project 99 Hudson Street onder mijn verantwoordelijkheid te nemen. Het doet me veel plezier dat fischer ook in de VS wordt gezien als een betrouwbare partner voor grootschalige gevelprojecten. Zowel daar als in Europa werken we eraan om onze klanten niet alleen te enthousiasmeren, maar hun verwachtingen te overtreffen.“
