L'élégance rencontre l'efficacité

Façade ventilée en céramique du bâtiment de bureaux Centar 2000, Zagreb

L'élégance rencontre l'efficacité

Le projet de construction neuve dans le quartier des affaires de Zagreb couvre une superficie totale de plus de 15 000 m², répartie notamment en bureaux de 9 000 m² et en établissements de restauration de 6 300 m².

La façade ventilée en parement suspendu permet de réduire la consommation d’énergie et les émissions de CO₂.

Le bureau d’architectes responsable était Svebor Andrijević Zagreb sous la direction de Senka Dombi. Pour le revêtement de la façade sur environ 5 000 m², l’entreprise Keratek de Zagreb a été engagée. Les plaques en céramique de 6 mm d’épaisseur ont été principalement découpées sur mesure en 240 x 120 cm et 240 x 90 cm. Celles-ci ont été collées par les façadiers sur la sous-construction ATK 100 Minor de BWM Fassadensysteme. Un filet en verre à l’arrière des plaques empêche qu’elles ne se cassent et tombent en cas de dommage. Comme matériau de revêtement, des plaques céramiques fines grand format ont été utilisées, avec une résistance à la flexion de plus de 70 N/mm², qui pèsent environ 15 kg/m² avec la sous-construction BWM. La céramique de façade résiste aux intempéries et est résistante aux facteurs environnementaux agressifs. Le matériau de revêtement est résistant au gel et ne se décolore pas sous un fort rayonnement UV. La pluie lave la surface lisse, qui est donc auto-nettoyante. Le revêtement céramique séduit par sa longue durée de vie, son faible entretien et son efficacité économique. Selon l’épaisseur de la laine minérale, la façade ventilée en parement suspendu absorbe le bruit jusqu’à 15 dB. De plus, elle garde les murs secs et assure un climat intérieur sain. En réalisant la façade ventilée en parement suspendu avec des joints ouverts, la charge du vent est réduite selon les calculs jusqu’à 50 %.

 

Fiche objet

Surface
15.000 m² de surface totale, dont 9.000 m² de bureaux et 6.300 m² de locaux horeca
Surface de façade
5.000 m²
Calcul statique
BMW Fassadentechnik GmbH de Leinfelden-Echterdingen

Calcul statique et plan de montage

Le calcul statique et le plan de montage ont été réalisés par BWM Fassadentechnik GmbH de Leinfelden-Echterdingen. Sur cette base, la détermination des quantités a ensuite été effectuée.

Après avoir déterminé les charges en tenant compte de tous les paramètres pertinents, le choix s’est porté sur la sous-structure BWM ATK 100 Minor, éprouvée en pratique, sûre et permettant de franchir les distances, sur laquelle les plaques ont été collées.

Le calcul statique a été réalisé notamment sur la base du poids du matériau de revêtement de la façade, de la taille des plaques et de la charge due au vent, ainsi que de la distance et de la capacité portante des murs porteurs, et a été soumis aux coefficients de sécurité partiels correspondants. Pour les revêtements fins, comme les plaques céramiques sélectionnées d’une épaisseur de 6 mm, il était nécessaire que les profils verticaux aient un espacement maximal de 500 mm.

 

Montage et préparation

Pour la commande du matériel, une prise de mesures géodésiques a été réalisée avec des données sur les déviations verticales et horizontales des murs. Cela facilite le choix des angles de mur en tenant compte des tolérances de construction.

Pour le montage des profils, une isolation thermique incombustible en plaques de laine minérale d’une épaisseur de 16 cm a été installée, équipée d’un voile perméable à la vapeur permettant la diffusion.

Du matériel pour la rupture thermique a été monté sous les équerres en L. La capacité portante du système de collage utilisé a été testée en laboratoire avec une plaque céramique comme échantillon et validée après obtention du certificat officiel de test. Pour une application sûre sur le chantier, la température de l’air devait se situer entre 8 °C et 35 °C. L’humidité de l’air ne devait pas dépasser 65 %. En respectant ces conditions, les constructeurs de façade ont appliqué la colle. Ils ont veillé à ce que les profils et plaques en aluminium soient plus froids que l’air, évitant ainsi la formation de condensation sur les surfaces froides. Après seulement six mois de chantier, l’ouvrage a été livré à la satisfaction de toutes les parties prenantes du projet.

 

Nos produits fischer utilisés

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