Pour la ville de Jersey City, la construction du gratte-ciel 99 Hudson signifie surtout une chose : un pas de plus hors de l’ombre de New York. Des projets de construction neufs comme celui-ci offrent non seulement plus d’espace et des logements exclusifs pour les navetteurs – l’objectif du bureau d’architectes responsable Perkins Eastman était également d’élever l’ensemble du paysage urbain à un nouveau niveau grâce à la présence de la haute construction.
Plus de 20 000 plaques de pierre naturelle en calcaire du Jura bavarois – également appelé marbre du Jura – ornent la façade du gratte-ciel de 79 étages, soutenues par environ 110 000 chevilles sous-coupées fischer FZP II. Grâce à la collaboration étroite avec les entreprises impliquées à l’international, fischer a pu fournir une solution spéciale sur mesure répondant aux exigences élevées de ce grand projet. Constantin Wiegert, responsable des systèmes de façade et de protection incendie chez fischer SystemTec, a accompagné le projet de construction lancé en 2016 avec d’autres experts de fischer jusqu’à son achèvement.
Les projets de construction dans les centres-villes représentent souvent un défi en raison de l’espace limité. « C’est notamment pour cette raison que le choix s’est porté sur une façade en éléments, ce qui nous a permis d’atteindre un degré de préfabrication extrêmement élevé. Cela est très bien possible avec nos systèmes », explique Wiegert. Comme le système de fixation est une solution complète, les différents composants et étapes de travail ont été répartis sur plusieurs sites. « Les perceuses spéciales et les forets ont été livrés au fournisseur de pierre naturelle Jura Marble Suppliers en Bavière, où les plaques ont été directement percées avec des fraises. Les ancrages ont été envoyés via notre importateur PROBE Rainscreen Facade Systems au fabricant de façades Gamma à Miami. Là, les composants ont été assemblés en usine et livrés prêts à être montés sur le chantier. » Cela a permis d’atteindre la plus grande efficacité tant logistique qu’économique, ce qui a en outre permis d’économiser des coûts d’exploitation et du temps sur le chantier.
Aucun projet de construction n’est à l’abri d’événements imprévus ou de conditions changeantes. Dans le cas de 99 Hudson, de nouvelles simulations de la charge de vent ont nécessité une réaction rapide et une adaptation de la solution de fixation. « Dans de nombreuses zones, les charges de vent étaient plus élevées que prévu initialement », se souvient Constantin Wiegert. Jusqu’à 5000 Newtons par mètre carré agissent sur l’enveloppe du bâtiment. « Pour les plaques en pierre naturelle utilisées, cela correspond facilement par plaque au poids d’une voiture de taille moyenne. Pour nos chevilles, de telles forces ne posent pas de problème, mais la pierre finit par céder et se fissure en forme de cône autour de l’ancrage. » Une solution rapide était prioritaire. De nouveaux calculs et tests ont finalement conduit à l’objectif : une fixation double. « Grâce aux ancrages FZP II sans pression de dilatation, il a été possible de placer deux trous de forage à une distance de cinq centimètres, permettant ainsi de dissiper en toute sécurité les forces de traction, de compression et le poids propre sans générer de contraintes supplémentaires dans le matériau. »
Avec son propre terrain d'essai au centre de recherche et développement de Tumlingen, fischer a la possibilité de réaliser des tests pour chaque projet très rapidement et selon les procédures de test prescrites. Cela s'applique non seulement aux applications dans le contexte européen. Le terrain d'essai fischer est également équipé pour les tests selon les normes internationales. « Pour 99 Hudson, les paramètres ont été déterminés par la norme ASTM International, C1354. Celle-ci diffère, par exemple, en ce que les pierres doivent être conservées dans l'eau pendant plusieurs jours avant le test. Et la méthodologie est également différente », explique Constantin Wiegert. « Grâce à la flexibilité et à l'approche orientée solutions de notre laboratoire de test, il n'a cependant pas été un problème de reproduire les normes américaines avec nos machines et installations de test. Un grand avantage est que nous pouvons ainsi réagir de manière très économique et rapide aux conditions. »
Environ 110 000 ancrages à plaque fischer Zykon version 13x30 M8/SO/13 AL fixent la façade en pierre calcaire du Jura du plus haut gratte-ciel de Jersey City. Les ancrages assurent une fixation formellement verrouillée et donc totalement exempte de pression de cisaillement, qui n’est pas visible depuis la façade elle-même dans le jointoiement. Contrairement aux fixations en bordure, la technique à collerette permet la réalisation d’une façade élémentaire et une préfabrication en usine. Le résultat est une façade représentative, fixée de manière durable et sécurisée.
L’ancrage compensateur à collerette en acier inoxydable pour pierre naturelle
La solution de montage invisible pour les plaques de façade lourdes en pierre naturelle. Le point de fixation n’est pas visible de l’extérieur et garantit une surface de façade esthétiquement attrayante et continue. Grâce au montage avec distance, les tolérances d’épaisseur des plaques sont automatiquement compensées – ce qui rend l’ancrage à collerette fischer unique. La forme adaptée de l’ancrage à collerette assure une fixation formellement ajustée et donc sans pression de dilatation dans le trou de perçage conique en forme de collerette.
« En tant qu’étudiant en alternance en génie civil, je suis entré dans le groupe fischer en 2012. Après mes études, j’ai commencé en 2015 mon premier poste d’ingénieur d’application, où je conseillais et soutenais les clients fischer sur diverses questions d’application. Pendant cette période, mon intérêt pour les États-Unis et leur marché a grandi. Comme nous y sommes désormais très actifs et réalisons notamment des projets dans tous les arrondissements de New York, une opportunité s’est présentée en 2016 de prendre la responsabilité du projet 99 Hudson Street. Cela me fait grand plaisir que fischer soit également perçu aux États-Unis comme un partenaire fiable pour des projets de façade à grande échelle. Tant là-bas qu’en Europe, nous travaillons à non seulement enthousiasmer nos clients, mais à dépasser leurs attentes. »
