Nouvelle fixation pour le symbole de Hanovre

Rénovation de la coupole du bâtiment Anzeiger

Nouvelle fixation pour le symbole de Hanovre
Au centre de Hanovre s’élève la tour Anzeiger, haute de 51 m. L’éditeur August Madsack fit construire ce bâtiment, inauguré en 1928. Dans la tour et les bâtiments adjacents, le maître d’ouvrage installa la rédaction, l’édition et l’imprimerie de son « Hannoverschen Anzeigers ». Depuis lors, le bâtiment est le décor de plus de 90 ans d’histoire du journalisme allemand et bien plus encore. En 1947, Rudolf Augstein fonda dans la tour Anzeiger le magazine d’actualité « Der Spiegel » et Henri Nannen en 1948 l’hebdomadaire « Stern ». Erich Madsack poursuivit l’entreprise familiale à la deuxième génération et donna vie en 1949 à la « Hannoversche Allgemeine Zeitung ». Après que le groupe médiatique Madsack actuel eut déménagé en 1974 dans la maison de la presse de la August-Madsack-Straße, le hall d’imprimerie de la tour fut initialement utilisé comme club « Rotation ». Aujourd’hui, le groupe logiciel HIS Hochschul-Informations-System e.G. et plusieurs rédactions de chaînes de télévision et de radio sont installés dans le bâtiment.

Fiche d'objet

Architecte
Fritz Höger
Temps de désinfection
2018 - fin 2019
Hauteur totale
51 m
Année de construction
1928
Sous le dôme de 17 mètres de haut de l’immeuble Anzeiger se trouvait autrefois le planétarium de la ville. Après avoir été détruit par un incendie pendant la Seconde Guerre mondiale, le plus haut cinéma d’Allemagne, nommé « Hochhaus-Lichtspiele », y était installé jusqu’au début de la rénovation. Outre son histoire mouvementée, le bâtiment est connu au-delà de Hanovre pour son architecture. La façade en structure métallique, caractéristique de l’expressionnisme en brique, est composée de briques foncées rouge foncé et partiellement émaillées en or. Le dôme surélevé avec un revêtement en cuivre patiné vert est unique dans les immeubles de grande hauteur allemands. L’architecte responsable, Fritz Höger, avait déjà réalisé un bâtiment important de l’expressionnisme en brique avec le Chilehaus à Hambourg.
Actuellement, le groupe Madsack Mediengruppe, en tant que maître d’ouvrage, rénove les 7e et 8e étages. Le revêtement de la coupole ainsi que sa structure porteuse sont également renouvelés. La planification a débuté début 2017. L’exécution des travaux a commencé en 2018 et doit être terminée à l’extérieur fin 2019. La structure porteuse de la coupole est constituée d’une coque en béton armé de 60 mm d’épaisseur, réalisée selon le procédé Zeiss-Dywidag. Cette méthode consiste en une structure portante en treillis d’acier plat renforcée par un treillis métallique à mailles fines, puis recouverte de béton projeté. À l’intérieur, des plaques de tourbe pressée ont également été appliquées sur l’armature. L’Anzeiger-Hochhaus documente l’une des premières applications de cette méthode. Lors des réalisations ultérieures, le treillis a été récupéré pour économiser du matériau. Cette technique, brevetée dans les années vingt par les entreprises Zeiss et Dywidag, est l’ancêtre du procédé actuel de béton projeté pour les constructions civiles. Elle a permis la réalisation de la coupole légère à paroi mince – entraînant ainsi une économie de matériau et une décharge du bâtiment en dessous. Les plaques de cuivre étaient fixées avec des chevilles enveloppées de chanvre. Lors d’un contrôle en 2016, il a cependant été constaté que ces ancrages s’étaient détachés. De plus, il est apparu que la couche de béton à l’intérieur de la plaque porteuse s’effritait partiellement. L’élément d’armature présent est en outre faible et mal réalisé. Une rénovation statique était donc nécessaire.
Le concept statique a été élaboré par BSI Dr. S. Burmester + Sellmann Ingenieurgemeinschaft mbH, Garbsen, en collaboration avec d'autres parties prenantes. La planification prévoit une rénovation classique de la surface intérieure du revêtement porteur. Pour cela, les exécutants traitent la surface en béton par sablage. Ensuite, il est vérifié si un pont d’adhérence est nécessaire pour améliorer la liaison entre le béton existant et la nouvelle couche. Suit ensuite une couche projetée de mortier SPCC, cimentaire renforcé par des fibres synthétiques. Sur la surface extérieure du revêtement porteur, une réparation du béton est également réalisée. Au préalable, le revêtement complet en cuivre est retiré puis remplacé par une nouvelle couverture de toit isolée thermiquement.
Dans le cadre de la mission de rénovation, des défis particuliers se présentent, notamment parce que la coque en béton ne fait que 60 mm d’épaisseur. Cette finesse doit être conservée à l’avenir afin de préserver le caractère original de l’architecture monumentale et de ne pas augmenter le poids propre de la coupole. Pour conserver l’aspect original de la patine qui s’est formée au fil des décennies, le nouveau cuivre a été sélectionné pré-patiné en concertation avec les services communaux et provinciaux de protection du patrimoine. Des plaques pré-patinées sont utilisées, dont le vieillissement du matériau et la teinte verdâtre sont simulés avec précision. De plus, 60 plaques de traction en acier inoxydable (V4A) renforceront la structure. Celles-ci sont réparties radialement dans le tiers inférieur de la coupole, ancrées à la ceinture d’anneau et équipées de griffes, afin de tendre ensuite les barres rondes en V4A. Des plaques de traction supplémentaires en V4A sont ancrées dans le parapet et dans la surface du toit.
Le groupe d’entreprises fischer a conseillé et soutenu les planificateurs Jörg Kairies et Arne Zain du Central Construction Management de la MDG Medien Dienstleistungsgesellschaft lors de l’élaboration du concept et de la recherche de solutions. Le spécialiste de la fixation a ainsi aidé au choix du système de fixation approprié pour l’ancrage des plaques de cuivre dans la plaque porteuse de 60 mm d’épaisseur. À cet effet, fischer a réalisé au préalable des essais de traction afin d’apporter un soutien à la procédure d’homologation. De plus, l’expert en fixation a fourni une assistance dans l’approche dimensionnelle pour la preuve des ancrages. Cette collaboration a contribué à obtenir l’approbation requise dans le cas individuel. « Outre le système de produits adapté, composé de cheville chimique et de forage, nous avons convaincu les planificateurs et les exécutants par notre service », affirme Frank-Jörn Maier, collaborateur technique terrain chez fischer, qui a également accompagné le projet. « Cela comprend le conseil expert ainsi que le soutien flexible et ponctuel à toutes les phases de construction, de la planification à la formation et à l’accompagnement de l’exécution sur site. »
Outre le système de produits adapté, composé de cheville et de foret, nous avons convaincu les planificateurs et les exécutants grâce à notre service.
Frank-Jörn Maier, Service technique externe chez fischer
Le mortier d'injection fischer FIS EM Plus, combiné avec la tige filetée fischer GS 10 x 60 en acier inoxydable (A4), répond à toutes les exigences pour les tâches de fixation rencontrées lors de la rénovation de la coupole de l'immeuble Anzeiger. En ce qui concerne la qualité du matériau, la protection contre la corrosion, la résistance au cisaillement et au retrait ainsi que tous les autres critères, le système d'injection est idéalement adapté pour ancrer la sous-structure en bois destinée au nouveau revêtement en cuivre avec des angles en acier inoxydable dans la coque en béton projeté existante. Contrairement à l'Approvisionnement Technique Européen (ETA) pour le système de fixation avec le fischer FIS EM Plus, la profondeur d'ancrage réalisée ici est nettement inférieure à la profondeur minimale requise de 60 mm, avec seulement 40 mm. Des essais de traction ont démontré que le système d'injection peut absorber la force de traction exercée malgré cette application dérogatoire lors de la rénovation de la coupole de l'immeuble Anzeiger. C'est pourquoi l'approbation a été accordée dans ce cas individuel, en tenant compte d'une profondeur d'ancrage de seulement 30 mm lors de l'utilisation du FIS EM Plus afin d'obtenir une sécurité supplémentaire. La capacité portante de la cheville composite est ainsi maintenue avec une profondeur d'ancrage et d'encastrement réduite de 40 mm et 30 mm respectivement dans la plaque porteuse de 60 mm d'épaisseur. Avec le foret fischer Zykon FZUB 12 x 40, des forages en sous-coupe sont réalisés rapidement et sans risque de perçage à travers le béton.
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